Cuándo el 20 % es la profundidad adecuada para la prueba de humedad relativa
¿Conoce los peligros ocultos bajo la superficie de las losas de hormigón? Los niveles de humedad en el hormigón pueden causar estragos en proyectos de construcción y pisos, ocasionando costosas reparaciones y retrasos. Por eso, las pruebas de humedad del hormigón se han convertido en una práctica esencial en la industria de la construcción.
En este artículo, lo guiaremos a través de la historia de las pruebas de humedad del hormigón, explorando los diversos métodos y tecnologías que han revolucionado la forma en que entendemos y abordamos este aspecto crítico de la construcción.
Desde la tradicional prueba de CaCl hasta la innovadora prueba de humedad relativa (HR), profundizaremos en las profundidades de cada método, descubriendo sus fortalezas y limitaciones.
- Prueba de humedad del hormigón: una breve historia
- Prueba de CaCl
- El método de la capucha
- Medidores de humedad de hormigón
- Problemas con estas pruebas
- Prueba de humedad relativa (HR)
- Prueba de humedad del hormigón al 40%
- Prueba de humedad del hormigón al 20%
Si bien el 40 % es la profundidad ideal para la mayoría de las instalaciones, revelaremos la sorprendente verdad sobre cuándo el 20 % se convierte en la profundidad adecuada para las pruebas de HR. Este descubrimiento revolucionario cambiará para siempre la forma en que aborda las pruebas de humedad del hormigón.
Únase a nosotros mientras exploramos la ciencia y la historia detrás de las pruebas de HR y descubrimos cómo pueden prevenir problemas de pisos relacionados con la humedad.
Con el conocimiento adquirido en este artículo, usted estará preparado para tomar decisiones informadas e impulsar sus proyectos de construcción con confianza.
En las últimas décadas en la industria de la construcción, las pruebas de humedad del hormigón han experimentado algunos cambios significativos tanto en la metodología como en la tecnología que, en última instancia, han trabajado para mejorar la comprensión y las mejores prácticas de las industrias de la construcción y los pisos.
Prueba de humedad del hormigón: una breve historia
El hormigón es un material de construcción con siglos de historia, y aún se conservan numerosos testimonios de su longevidad. Sin embargo, también se producen numerosos casos de hormigón que falla o presenta defectos permanentes debido a problemas relacionados con la humedad. Medir los niveles de humedad en el hormigón se ha convertido en una parte fundamental del proceso.
En los últimos años se han vuelto comunes diversos métodos para medir la humedad en el hormigón:
Prueba de CaCl
La Prueba de cloruro de calcio (CaCl) (o MVER), también conocida como prueba de tasa de emisión de vapor de humedad: Prueba de CaCl utiliza un material desecante sellado bajo una cubierta impermeable y mide la cantidad de aumento de peso en los cristales durante una cierta cantidad de tiempo.
Esta ganancia se considera humedad emitida por la losa y un indicador de la humedad restante en ella. Comenzó como una simple "prueba de humedad" en la década de 1940, pero se ha convertido en una prueba estándar en la industria de pisos y construcción, a pesar de que no existe respaldo científico para el método de prueba.
La prueba de CaCl es actualmente el método cubierto por ASTM F1869, aunque también se ha indicado específicamente no permitido para hormigón ligero.
El método de la capucha
La método de la capucha El método de campana, utilizado por primera vez en Europa alrededor de 2005, utiliza una campana aislante y resistente a la humedad para cubrir una sonda colocada sobre la superficie del hormigón.
Se esperaba que la prueba recreara las condiciones que experimentaría un revestimiento de piso al instalarse sobre una losa de concreto y proporcionara una indicación de su estado de preparación para la aplicación. Este es el método de prueba descrito en ASTM F2420.
Medidores de humedad de hormigón
Los medidores de humedad de hormigón funcionan de la misma manera que otros medidores de humedad. Se envía una señal eléctrica o electrónica al hormigón y la resistencia o retorno se traduce en una medición que indica el nivel de humedad en la losa.
No existe una norma ASTM para el uso medidores de humedad de hormigón para probar los niveles de humedad de losas de hormigón, aunque pueden ser herramientas de estudio útiles.
Problemas con estas pruebas
El problema con cada uno de estos tres métodos es que se limitan únicamente a las condiciones superficiales de la losa de hormigón. (Los medidores de humedad también se ven afectados por elementos internos, como las varillas de refuerzo o los aditivos presentes en la mezcla de hormigón).
La realidad del secado del hormigón es que la humedad sigue un patrón gradiente con niveles de humedad que aumentan hacia la parte inferior de la losa, y las condiciones ambientales pueden afectar rápidamente las condiciones de la superficie sin cambiar uniformemente el contenido de humedad interna.
Se necesitaba un método más preciso para probar la humedad en losas de hormigón, y las investigaciones indicaron que la prueba de humedad relativa (HR) ha demostrado ser más confiable.
Prueba de humedad relativa (HR)
Las pruebas de HR, tal como las conocemos hoy, comenzaron en Suecia a mediados de la década de 1990. Los estudios realizados allí concluyeron que el mejor método para determinar el nivel de humedad final de una losa de hormigón con un revestimiento de suelo era colocar un sensor en la propia losa. Por ello, a este sistema de prueba a veces se le denomina "utilizando".in situ” sondas y está cubierto por ASTM F2170.
Hay dos tipos de sondas de prueba de humedad relativa. La primera utiliza un manguito cilíndrico que se coloca en un orificio perforado en la losa y luego inserta un sensor en el manguito para tomar la lectura. Estas sondas son reutilizables pero requieren controles de calibración dentro de un período de 30 días antes de cada uso y una recalibración anual como mínimo.
El segundo tipo, como el RH rápida® L6, combina el sensor y el manguito para su inserción en la losa y toma lecturas con un dispositivo de lectura separado.
Haciendo los cálculos: Prueba de humedad del hormigón al 40 %
Con cualquiera de las formas de sonda RH, los estudios demuestran que las lecturas se toman en 40% de la profundidad de la losa proporciona la lectura que coincidiría con el nivel final de HR de la losa después de que se haya equilibrado completamente debajo de un piso o sellador instalado.
Para la mayoría de las instalaciones de pisos, el 40 % es el valor ideal para instalar correctamente el sensor de humedad relativa y cumplir con los estándares de la industria. Por lo tanto, si una losa mide 6 cm de profundidad, el orificio de prueba debe perforarse a 2.4 cm de profundidad.
Pero el 40% no es el número adecuado para todas las instalaciones.
Haciendo los cálculos: Prueba de humedad del hormigón al 20 %
Las pruebas también demostraron que, en el caso de una losa secada por ambos lados, el 40 % no arrojaba resultados precisos. En el caso de una losa de hormigón secada por ambos lados, el 20 % representa la profundidad más precisa para determinar los niveles finales de HR.
Como la humedad sale de la losa por dos lados, la pendiente natural del hormigón en la losa significa que la humedad es mayor cerca del centro de la losa que en la parte inferior, como ocurre cuando la losa solo se seca por un lado.
Entonces, para medir con precisión la HR, el orificio de prueba debe estar al 20 % de la profundidad de la losa: una losa de 6 pulgadas que se seca por dos lados necesitaría, en cambio, perforar orificios de prueba de 1.2 pulgadas.
Las pruebas de HR, como la innovadora y fácil de usar Rapid RH L6, ofrecen la prueba más precisa disponible para prevenir problemas de humedad en pisos. Para obtener más información sobre la ciencia y la historia de las pruebas de HR, visite nuestro seminario web gratuito. aquí.
La prueba de humedad del hormigón es un aspecto fundamental de la industria de la construcción, ya que ayuda a prevenir reparaciones costosas y demoras causadas por problemas relacionados con la humedad en las losas de hormigón.
Hemos explorado la historia de las pruebas de humedad del hormigón y los diversos métodos y tecnologías que han revolucionado este campo.
Si bien el 40 % es la profundidad ideal para la mayoría de las instalaciones, hemos revelado la sorprendente verdad sobre cuándo el 20 % se convierte en la profundidad adecuada para las pruebas de HR.
Al comprender la profundidad correcta para cada sonda, puede tomar decisiones informadas e impulsar sus proyectos de construcción con confianza.
Las pruebas de HR, particularmente con el innovador y fácil de usar Rapid RH L6, brindan la prueba más precisa para prevenir problemas de pisos relacionados con la humedad.
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Jason cuenta con más de 20 años de experiencia en ventas y gestión de ventas en diversas industrias y ha lanzado con éxito diversos productos al mercado, incluyendo las pruebas de humedad del hormigón Rapid RH® originales. Actualmente trabaja en Wagner Meters como gerente de ventas de productos Rapid RH®.
Última actualización el 4 de febrero de 2025
¿La broca para taladro percutor TE-CD pasará las normas de OSHA sobre cero polvo en el aire?
Charles:
Gracias por la pregunta. La broca es tan buena como la aspiradora. Si su aspiradora cumple con los requisitos de flujo de aire y capacidad de filtrado, todo está bien. Aquí tiene un folleto de Hilti que lo explica mejor: https://www.hilti.com/medias/sys_master/documents/h4c/9241983582238/Documentation-ASSET-DOC-LOC-8055660.pdf.
Gracias,
Jason
Entonces, si tenemos una losa que debe probarse a una profundidad del 20 %, ¿cuál es la ubicación correcta del sensor si la losa tiene menos de 8 cm de espesor? Supongo que la prueba no funcionará correctamente si el sensor sobresale del suelo, ya que tiene 1.6 cm de altura y la profundidad de cualquier superficie inferior a 8 cm es menor para un agujero del 20 %. No hay ninguna información al respecto en la documentación del kit ni en su sitio web.
kurt,
Gracias por la pregunta. La parte crítica para que el sensor funcione correctamente gira en torno a los tres anillos de aislamiento de mayor diámetro en la parte inferior del cuerpo del sensor. Estos son más grandes que el orificio de ¾" de diámetro, perforado correctamente, en el que están instalados. Esto crea un espacio sellado en esa zona crítica y de profundidad específica de la losa (suponiendo que el orificio se perfore a la profundidad correcta). El sensor lee el aire en este espacio. Dicho esto, siempre que los anillos de aislamiento sellen correctamente, que una parte del manguito sobresalga del hormigón no afectará la funcionalidad del sensor. Por motivos de seguridad en la obra o para garantizar la viabilidad de la prueba, a algunos no les gusta que sobresalgan. Esta es una de las razones por las que modificamos el diseño en 2012 y fabricamos el sensor en dos piezas. Puede separar la sección lisa más larga del sensor/manguito de la sección inferior del anillo de aislamiento y reemplazarla por una de las extensiones más pequeñas que se incluyen con cada paquete de sensores.
Jason