Cuándo el 20 % es la profundidad adecuada para la prueba de humedad relativa

La humedad en las losas de hormigón puede causar graves problemas en proyectos de construcción y pavimentación, lo que conlleva costosas reparaciones y retrasos. Por ello, las pruebas de humedad en el hormigón se han convertido en una práctica esencial en el sector de la construcción.

En este artículo, repasaremos la historia de las pruebas de humedad del hormigón, desde la prueba del cloruro de calcio (CaCl₂) hasta la prueba de la humedad relativa (HR), y analizaremos las ventajas y limitaciones de cada método.

• Prueba de humedad del hormigón: una breve historia
• Prueba de CaCl
• El método de la capucha
• Medidores de humedad de hormigón
• Problemas con estas pruebas
• Prueba de humedad relativa (HR)
• Prueba de humedad del hormigón al 40%
• Prueba de humedad del hormigón al 20%

Si bien el 40 % del espesor de la losa es la profundidad adecuada para la prueba de humedad relativa en la mayoría de las instalaciones, existe una excepción importante: las losas que se secan tanto desde la parte superior como desde la inferior se prueban al 20 %.

En las últimas décadas, las pruebas de humedad del hormigón han experimentado cambios significativos tanto en los métodos como en la tecnología, y esos cambios han mejorado la comprensión y las mejores prácticas de las industrias de la construcción y los pavimentos.

Prueba de humedad del hormigón: una breve historia

El hormigón se ha utilizado en la construcción durante siglos, y muchas estructuras construidas con él aún se mantienen en pie. Sin embargo, también existen numerosos casos de pavimentos de hormigón que fallan o presentan defectos permanentes debido a problemas de humedad. Medir los niveles de humedad en el hormigón se ha convertido en una parte fundamental del proceso.

Con el paso de los años, se han generalizado varios métodos para medir la humedad en el hormigón:

Prueba de CaCl

El prueba de cloruro de calcio (CaCl)Esta prueba, también conocida como prueba de tasa de emisión de vapor de humedad (MVER, por sus siglas en inglés), utiliza un desecante sellado bajo una cubierta impermeable y mide cuánto peso ganan los cristales durante un período de tiempo determinado.

Esa ganancia se considera como la humedad emitida por la losa y como un indicador de la humedad que permanece en ella. La prueba comenzó como una simple "prueba de humedad" en la década de 1940 y se convirtió en una prueba estándar en la industria de pisos y construcción, aunque solo refleja las condiciones cerca de la superficie de la losa.

La prueba de CaCl está cubierta por ASTM F1869, aunque no está permitido concreto ligero.

El método de la capucha

El método de la capucha Utiliza una cubierta aislante y resistente a la humedad para proteger una sonda colocada sobre la superficie de hormigón.

La idea era que la prueba recreara las condiciones que experimentaría un revestimiento de suelo una vez instalado sobre la losa e indicara si la losa estaba lista para el revestimiento. En los EE. UU., era el método de prueba en ASTM F2420, que se publicó en 2005 y se retiró en 2014.

Medidores de humedad de hormigón

Los medidores de humedad para hormigón funcionan de forma muy similar a otros medidores de humedad. Se envía una señal eléctrica al hormigón y el medidor traduce la respuesta en una lectura que indica el nivel de humedad relativo cerca de la superficie de la losa.

ASTM F2659 cubre usando medidores de humedad de hormigón Para una evaluación preliminar y comparativa de la humedad de la losa. Son herramientas útiles para detectar zonas más húmedas, pero no sustituyen una prueba que determine si la losa está lista para la colocación del pavimento.

Problemas con estas pruebas

El problema con cada uno de estos tres métodos es que solo reflejan las condiciones en la superficie de la losa o cerca de ella. (Las lecturas del medidor de humedad también pueden verse afectadas por los componentes del hormigón, como las barras de refuerzo o los aditivos).

En una losa en proceso de secado, la humedad forma un gradiente, con niveles de humedad que aumentan hacia la parte inferior de la losa. Las condiciones ambientales pueden modificar rápidamente la superficie sin alterar la humedad en las capas más profundas de la losa.

Se necesitaba un método más preciso para medir la humedad en las losas de hormigón, y las investigaciones demostraron que la medición de la humedad relativa (HR) es más fiable.

Prueba de humedad relativa (HR)

Las pruebas de humedad relativa tal como las conocemos hoy comenzaron en Suecia a mediados de la década de 1990. Los estudios realizados allí concluyeron que la mejor manera de determinar el nivel de humedad final de una losa debajo de un revestimiento de piso era colocar un sensor en la losa misma. Por eso este método a veces se llama in situ Prueba de HR. Está cubierto por ASTM F2170.

Existen dos tipos de sondas de prueba de humedad relativa. La primera utiliza un manguito cilíndrico colocado en un orificio perforado en la losa, y luego se inserta un sensor en el manguito para tomar la lectura. Estas sondas son reutilizables, pero su calibración debe comprobarse dentro de los 30 días previos a cada uso, y deben recalibrarse al menos una vez al año.

El segundo tipo, como el Explicación de Rapid RH® LXNUMX^® L6Combina el sensor y el manguito en una sola unidad que se inserta en la losa, y las lecturas se toman con un lector independiente.

Haciendo los cálculos: Prueba de humedad del hormigón al 40 %

Con cualquiera de los dos tipos de sonda de humedad relativa, la investigación muestra que las lecturas tomadas en 40% de la profundidad de la losa Igualar la humedad relativa que alcanzará la losa una vez que se haya equilibrado completamente bajo el revestimiento del suelo o un sellador instalado.

Para una losa que se seca solo desde la superficie, lo cual abarca la mayoría de las instalaciones de pisos, la norma ASTM F2170 recomienda colocar el sensor de humedad relativa al 40 % de la profundidad de la losa. Por lo tanto, para una losa de 6 pulgadas, el orificio de prueba debe perforarse a 2.4 pulgadas de profundidad.

Pero el 40% no es la profundidad adecuada para todas las instalaciones.

Haciendo los cálculos: Prueba de humedad del hormigón al 20 %

Las pruebas también demostraron que el 40 % no proporciona resultados precisos para una losa que se seca tanto por la parte superior como por la inferior. Para esas losas, el 20 % de su espesor es la profundidad de prueba adecuada.

Cuando la humedad abandona la losa por ambos lados, se encuentra en su punto máximo cerca del centro de la misma, en lugar de cerca de la parte inferior, como ocurre en una losa que solo se seca desde la parte superior.

Por lo tanto, para una losa de 6 pulgadas que se seca por dos lados, los agujeros de prueba deben perforarse a 1.2 pulgadas de profundidad, o el 20% de la profundidad de la losa.

Para obtener más información sobre la ciencia y la historia de las pruebas de humedad relativa, vea nuestro video gratuito. Vídeos de formación rápida sobre RH.

Realizar pruebas a la profundidad adecuada para cada losa le ayudará a tomar decisiones informadas y a evitar problemas de suelo relacionados con la humedad.

Compra Rapid RH

Descarga gratuita: ¿Qué sensor de HR rápido es adecuado para usted?

jason spangler

Jason cuenta con más de 20 años de experiencia en ventas y gestión de ventas en diversas industrias y ha lanzado con éxito diversos productos al mercado, incluyendo las pruebas de humedad del hormigón Rapid RH® originales. Actualmente trabaja en Wagner Meters como gerente de ventas de productos Rapid RH®.

Última actualización el 9 de octubre de 2026