Explicación de las brocas para taladro percutor

Las brocas para taladro percutor están diseñadas para soportar la intensa presión y el impacto de los taladros percutores. Estas brocas están fabricadas con materiales de alta calidad, como carburo o acero endurecido, conocidos por su durabilidad y resistencia.

La punta de la broca suele estar reforzada con carburo de tungsteno, un material superduro que puede penetrar fácilmente el hormigón.

En este artículo cubriremos qué es una broca de taladro percutor, los tipos y mucho más.

• ¿Qué es una broca para taladro percutor?
• ¿Qué tipos de brocas se utilizan con un taladro percutor?
• ¿Son todas las brocas para taladro percutor iguales?
• La anatomía de una broca de taladro percutor
• La broca y su función en el agujero
• Cómo garantizar el mejor orificio de prueba de HR

El diseño de una broca para taladro percutor también es crucial para su eficacia. Las estrías de la broca ayudan a eliminar los residuos y el polvo del agujero durante la perforación, evitando obstrucciones y garantizando una perforación suave.

Usar la broca adecuada para un taladro percutor es esencial para obtener resultados óptimos. Seleccionar una broca que se ajuste al tamaño y tipo de agujero que necesita perforar es crucial.

Los taladros de percusión se conocen por varios términos descriptivos: pistolas de cincelar, martillos perforadores, taladros de percusión de demolición, taladros rotativos o taladros combinados.

¿Qué es una broca para taladro percutor?

Los taladros de percusión están diseñados para perforar rápidamente materiales frágiles como el hormigón combinando la acción rotatoria de la broca con una acción de martillo que mueve la broca dentro y fuera del agujero a lo largo del eje de la broca para proporcionar una acción de golpeteo junto con el movimiento de perforación de la broca.

Funcionan con un par de diseños de mecanismos diferentes, pero en última instancia, la eficacia del taladro depende de su broca. Con esa doble acción en un material de construcción resistente como el hormigón, el broca En sí mismo, tiene que soportar una presión increíble.

¿Qué tipos de brocas se utilizan con un taladro percutor?

Los taladros percutores son una herramienta potente, esencial para tareas de perforación difíciles. El tipo de broca que necesitará dependerá en gran medida del material con el que esté trabajando. A continuación, un resumen de las brocas más comunes con los taladros percutores:

Brocas de mampostería

Estas son las brocas ideales para taladros de percusión, gracias a sus resistentes puntas de carburo capaces de pulverizar materiales duros como hormigón y piedra.

Brocas SDS (sistema de accionamiento ranurado)

Diseñadas específicamente para taladros de percusión, las brocas SDS proporcionan un ajuste seguro y son capaces de soportar la rápida acción de martilleo.

Bits de pala

Si bien no es tan común, las brocas de pala se pueden usar con taladros de percusión para hacer agujeros grandes en madera, especialmente en un entorno de construcción difícil.

Brocas con punta de carburo

Conocidas por su durabilidad, estas brocas son otra excelente opción para perforar materiales duros.

Equipar su taladro percutor con la broca adecuada es crucial para lograr el rendimiento de perforación deseado, garantizar la longevidad de su herramienta y, en última instancia, el éxito de su proyecto.

¿Son todas las brocas para taladro percutor iguales?

En anatomía básica, tal vez.

Sin embargo, en la práctica, varios pequeños factores pueden contribuir a una mejor experiencia al perforar hormigón. Se han desarrollado diferentes materiales para proporcionar dureza y resistencia que mejoren el rendimiento de la broca, y el tipo o la marca de la broca que utilice también influirá en su elección.

Ahora veamos la anatomía básica de la broca de un taladro percutor y lo que es necesario para realizar pruebas de humedad relativa (HR) del hormigón completas y precisas.

La anatomía de una broca de taladro percutor

el vástago

El vástago es la parte de la broca que encaja en el collar del taladro percutor y lo sujeta firmemente mientras el taladro proporciona rotación e impacto durante la operación. Para la mayoría de los taladros percutores rotativos, un vástago liso es insuficiente, ya que la broca puede resbalar durante la operación y soltarse del taladro.

Los diseños de vástago comunes para taladros de martillo rotatorios incluyen vástagos SDS, SDS-MAX o estriados que se bloquean en el mandril para que la acción del taladro de martillo no desaloja la broca.

La tierra

La superficie es esencialmente la porción elevada de la espiral de la broca. Esta superficie sujeta los filos de corte de la broca en su diámetro exterior.

La flauta

La ranura de una broca es el canal que corre paralelo al terreno. Su propósito es eliminar el polvo del agujero durante la perforación para evitar atascos.

La cabeza

La cabeza es el punto de entrada de la broca, que sujeta la punta y proporciona el máximo impacto al romper el hormigón. También cuenta con dos o cuatro ángulos planos (según el número de estrías) para el corte de entrada en el hormigón.

La punta

En las brocas para hormigón (y otras brocas), el carburo se adhiere a la cabeza para endurecerla y fortalecerla, permitiéndole romper el hormigón. El calor extremo en el orificio de perforación a veces puede dañar la punta de carburo, desgastándola o fundiéndola por completo, lo que reduce la capacidad de la broca para romper el hormigón.

La broca y su función en el agujero

Independientemente de la composición precisa de la broca del taladro percutor, los elementos básicos son los mismos y su función final es la misma: proporcionar un orificio de prueba preciso en una losa de hormigón que acomodará el sensor de HR para obtener una HR precisa, o in situ, comprobación de las condiciones de humedad de la losa.

La profundidad y el ancho de ese orificio juegan un papel importante a la hora de proporcionar datos de HR precisos a los inspectores de edificios, instaladores de pisos y otros profesionales y especialistas encargados de proporcionar una losa de hormigón duradera y útil.

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Cómo garantizar el mejor orificio de prueba de HR

Una broca para taladro percutor rotatorio es una parte clave de la preparación de una losa de concreto para la prueba de HR, y debido a que un orificio de prueba preciso ayudará a garantizar el mejor ajuste para el sensor inteligente de HR, la técnica también es importante.

Profundidad del pozo de prueba

La norma ASTM F2170 establece que la ubicación del sensor (y, por lo tanto, la profundidad del orificio de prueba) debe estar al 40 % de la profundidad de la losa cuando esta se seca desde un lado y al 20 % cuando se seca desde dos lados cuando se prueba la humedad del hormigón con la prueba de HR.

Recomendamos marcar la profundidad en la broca con una cinta adhesiva que permita al operador del taladro ver cuándo se ha alcanzado la profundidad precisa. Mantener el taladro percutor verticalmente garantiza el mejor torque para el orificio de prueba y el máximo rendimiento del taladro y la broca.

Ancho del orificio de prueba

Los fabricantes de métodos de prueba de RH también proporcionan especificaciones precisas para los anchos de sus orificios de prueba. Por ejemplo, Rapid RH^® Los sensores inteligentes deben colocarse en orificios perforados con una broca con punta de carburo de 4 estrías que cumpla con las especificaciones para una broca ANSI estándar de ¾”.

Este rango va de 0.775” a 0.787”. Si su broca se encuentra en el extremo inferior de esta especificación, el sensor podría quedar ajustado y dificultar su correcta instalación.

El diseño de la cabeza de una broca puede ser un área donde la experiencia sugiere que cuatro ángulos de corte (brocas de 4 flautas) producen un orificio más redondo, lo que facilita la colocación del sensor de prueba de HR. Nuestro Rapid HR^® Proporciona rutinariamente una broca de 4 flautas para dimensiones óptimas de orificios de prueba.

Por supuesto, otra razón para un ajuste apretado podría ser que la broca se haya desgastado con el uso y haya perdido parte de su diámetro. Esto probablemente se notará después de perforar unos 60-70 agujeros.

Una broca desgastada también aumenta el riesgo de que se atasque en el agujero, ya que no puede limpiar el polvo eficazmente. Antes de cada trabajo, se debe inspeccionar visualmente la cabeza y las ranuras de la broca para asegurarse de que no presenten daños de un trabajo anterior.

Las pruebas de HR proporcionan una medición precisa de la humedad del hormigón aprobada por ASTM, y broca para taladro percutor es un componente vital del proceso.

Preguntas Frecuentes

¿Cómo mido las brocas?

Para determinar el taladro percutor adecuado según sus brocas, deberá medir el diámetro del vástago de cada broca. El vástago es la pieza que encaja en el taladro percutor.

Medición del diámetro del vástago: Utilice un calibrador digital o un micrómetro para medir con precisión el diámetro del vástago de sus brocas. Por ejemplo, si el calibrador marca 1″, el diámetro del vástago es de 1 pulgada.

Especificaciones del taladro percutor: Una vez que tenga el diámetro del vástago, revise las especificaciones de los taladros percutores que esté considerando comprar. Los fabricantes especificarán los tipos y tamaños de vástago compatibles con sus taladros.

Las brocas para taladro percutor son herramientas esenciales para perforar materiales rígidos como el hormigón. Su construcción duradera y diseño especializado les permiten soportar la intensa presión y el impacto de los taladros percutores.

Puede garantizar una perforación eficiente y eficaz para sus proyectos de construcción o bricolaje eligiendo la broca correcta y manteniéndola apropiadamente.

Asegúrese de realizar la prueba con la prueba de HR de concreto más precisa.

Comprar broca para mampostería

jason spangler

Jason cuenta con más de 20 años de experiencia en ventas y gestión de ventas en diversas industrias y ha lanzado con éxito diversos productos al mercado, incluyendo las pruebas de humedad del hormigón Rapid RH® originales. Actualmente trabaja en Wagner Meters como gerente de ventas de productos Rapid RH®.

Última actualización el 12 de diciembre de 2024