¿Está la losa de hormigón lista para que se le instale la base?
Elegir la base adecuada e instalarla correctamente puede ser clave para el éxito de un proyecto de pavimentación. Para hacerlo bien, lo primero es asegurarse de que la losa de hormigón esté lista.
Para la instalación de baldosas, la nivelación del suelo de hormigón es fundamental. El desnivel causado por las diferencias de altura entre baldosas adyacentes puede causar daños en las baldosas e incluso problemas de seguridad.
El tema de las bases para pisos es muy amplio. Para simplificarlo, este artículo no trata sobre la instalación sobre contrapisos de madera y solo ofrece algunos ejemplos de bases y sus usos. Además, en la industria de los pisos, los términos «base» y «contrapiso» a veces se usan indistintamente.
En este artículo, “capa base” siempre significa una capa entre el contrapiso de hormigón y el revestimiento del piso (la capa superficial).
Ejemplos de contrapisos
La capa base cumple múltiples funciones, desde proteger el revestimiento del suelo de la humedad y los movimientos del subsuelo de hormigón hasta cumplir con los requisitos de aislamiento acústico en edificios de varias plantas. Los fabricantes de revestimientos de suelo suelen especificar la capa base que requieren sus productos.
Compruebe siempre las especificaciones y la garantía del fabricante del revestimiento del suelo para asegurarse de que la base que elija esté homologada para ese producto.
Wood Flooring
Para pisos de madera instalados sobre concreto, la Asociación Nacional de Pisos de Madera (NWFA) recomienda una barrera de vapor impermeable con un índice de permeabilidad menor o igual a 0.15. Algunos ejemplos incluyen película de polietileno de grado de construcción de 6 milésimas de pulgada, fieltro doble, retardadores químicos o una membrana de uretano.
Para obtener más detalles, consulte las Pautas de instalación de NWFA, que están disponibles para su compra en www.nwfa.org.
Para suelos pegados o flotantes, es posible que necesite una capa base autonivelante y vertible para corregir pequeñas imperfecciones en la superficie de la losa.
Para pisos de madera flotantes, los fabricantes a veces recomiendan una base acolchada.
Para pisos flotantes de madera, los fabricantes a veces recomiendan una base acolchada. Su superficie lisa permite que las tablas se muevan al expandirse y contraerse con los cambios de humedad estacionales. Esta base también ayuda a reducir el ruido de las pisadas y proporciona aislamiento térmico. Algunos ejemplos son el fieltro, la espuma, el caucho, el corcho y los rollos de caucho-corcho. Algunas bases acolchadas para pisos de madera incluyen una capa de barrera de vapor.
Azulejos de cerámica, porcelana y piedra
Para la colocación de baldosas, nivelar el suelo de hormigón es fundamental. Las diferencias de altura entre baldosas contiguas pueden dañarlas e incluso generar problemas de seguridad. Durante muchos años, las capas de mortero fueron la base niveladora preferida para las baldosas, pero actualmente son más comunes las bases autonivelantes vertibles debido a las limitaciones de tiempo en la construcción.
Moqueta
Al igual que con otros revestimientos de suelo, es posible que necesite una capa base autonivelante y vertible para nivelar y dar el acabado final a la superficie de la losa. También podría ser necesario un acolchado para moqueta. Este acolchado proporciona amortiguación, reduce el ruido y ofrece aislamiento térmico.
Reducción de ruido
En edificios de varias plantas, es posible que necesite una capa base acústica, una base de moqueta fonoabsorbente u otros productos para reducir el ruido de impacto, como el de las pisadas, y el ruido aéreo, como las voces y la música.
Preparación de losas de hormigón
Antes de instalar la capa base, asegúrese de que la losa de hormigón esté limpia, libre de contaminantes y seca.
Prueba de humedad del hormigón
Para estar seguro de que la losa de hormigón está seca Basta ya, primero compruebe las especificaciones de los fabricantes de la base y del revestimiento del suelo en cuanto a los límites de humedad del hormigón.
Luego, compruebe que la humedad de la losa no supere esos límites. Los fabricantes suelen proporcionar límites tanto para la prueba de tasa de emisión de vapor de humedad (MVER) como para la prueba de humedad relativa (HR) in situ.
El método MVER, también llamado prueba de cloruro de calcio (CaCl), se ha utilizado en los Estados Unidos durante mucho tiempo. Pero cada vez más profesionales de pisos ahora prefieren pruebas de humedad relativa in situ.
Las pruebas MVER miden únicamente la humedad cerca de la superficie de la losa antes de la instalación del pavimento. Las pruebas RH in situ miden la humedad dentro de la losa, la cual se desplaza hacia la superficie y permanece allí una vez instalado un revestimiento de baja permeabilidad.
Por eso, muchos expertos en suelos consideran que las pruebas de humedad relativa in situ son una mejor manera de determinar si el exceso de humedad en la losa podría provocar fallos en el pavimento.
Herramientas para medir la humedad relativa in situ
La norma reconocida para las pruebas de humedad relativa in situ es ASTM F2170, y muchos fabricantes de revestimientos y bases para suelos ahora exigen pruebas que cumplan con la norma F2170. Puede comprar una copia de la norma en tienda.astm.org.
La prueba de HR in situ mide la humedad dentro de la losa de hormigón, que viaja a la superficie y permanece allí una vez que se instala un material no permeable.
Al elegir un producto para medir la humedad relativa in situ, busque un sistema completo de lectura, registro e informe diseñado conforme a la norma ASTM F2170. Por ejemplo, necesitará sondas que midan la humedad relativa y la temperatura en cada punto de prueba, así como un instrumento que mida la temperatura ambiente y la humedad relativa en la habitación.
La norma ASTM F2170 exige tres pruebas para los primeros 1,000 pies cuadrados y al menos una prueba adicional por cada 1,000 pies cuadrados subsiguientes. También es necesario registrar la temperatura ambiente y la humedad relativa durante las pruebas. Un monitor ambiental también ayuda a confirmar que la losa y el espacio sobre ella han estado en condiciones de servicio durante al menos 48 horas antes de las pruebas, tal como lo requiere la norma.
El producto debe incluir sondas y extensores que faciliten su instalación a la profundidad correcta. Según ASTM F2170, eso es 40% del espesor de la losa para una losa que se seca por un lado y 20% para una losa que se seca por ambos lados.
También debería incluir accesorios que faciliten la limpieza a fondo de cada orificio perforado, ya que el polvo restante puede provocar lecturas erróneas.
La norma ASTM F2170 exige que la calibración de cada sonda se verifique dentro de los 30 días previos a su uso. La forma más sencilla de cumplir con este requisito es mediante sondas desechables que incluyen certificados de calibración del fabricante.
Descarga gratuita: 4 razones por las que el hormigón tarda mucho en secarse
Al seleccionar un producto para medir la humedad relativa in situ, considere la facilidad para tomar las lecturas y cumplir con los requisitos de reporte de la norma ASTM F2170. Busque un producto que registre y almacene las lecturas del sitio de prueba y del ambiente mientras usted se encuentra fuera del lugar de trabajo.
Mejor aún, elige uno que envíe los datos directamente a tu dispositivo móvil al regresar al lugar de trabajo, con aplicaciones móviles gratuitas que faciliten la creación de informes. Un sistema con estas características permite registrar y generar informes de forma más rápida, precisa y segura.
¿Cómo puede asegurarse de que la losa esté lo suficientemente seca para instalar la capa base? Confirme el límite máximo de humedad para el sistema de pisos y siga la norma ASTM F2170 para pruebas de humedad relativa in situ cuando corresponda. La forma más sencilla de hacerlo es elegir un sistema de pruebas diseñado específicamente para cumplir con la norma.
Para más información, llámenos al (541) 291-5123.
Jason cuenta con más de 20 años de experiencia en ventas y gestión de ventas en diversas industrias y ha lanzado con éxito diversos productos al mercado, incluyendo las pruebas de humedad del hormigón Rapid RH® originales. Actualmente trabaja en Wagner Meters como gerente de ventas de productos Rapid RH®.
Última actualización el 8 de octubre de 2026
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