¿Está la losa de hormigón lista para que se le instale la base?
Usar la base adecuada e instalarla correctamente puede ser decisivo para un proyecto de instalación de pisos. Una buena instalación comienza con la preparación de la losa de concreto.
Para la instalación de baldosas, la nivelación del suelo de hormigón es fundamental. El desnivel causado por las diferencias de altura entre baldosas adyacentes puede causar daños en las baldosas e incluso problemas de seguridad.
El tema de las bases es amplio. Por lo tanto, para simplificar, este artículo no aborda la instalación sobre contrapisos de madera y solo ofrece algunos ejemplos de bases y sus usos. Además, los términos «base» y «contrapiso» a veces se usan indistintamente en la industria de los pisos.
En este artículo, “capa base” siempre significa una capa entre el contrapiso de hormigón y el revestimiento del piso (la capa superficial).
Ejemplos de contrapisos
La base puede tener diversos usos, desde proteger el revestimiento del suelo de la humedad y el movimiento en el subsuelo de hormigón hasta satisfacer los requisitos de aislamiento acústico en edificios de varias plantas. Los fabricantes de revestimientos de suelo suelen especificar la base necesaria para sus productos.
Verifique siempre las especificaciones y la garantía del fabricante del revestimiento de piso para asegurarse de que la base seleccionada esté aprobada para ese producto de revestimiento de piso.
Wood Flooring
La Asociación Nacional de Pisos de Madera (NWFA) recomienda un retardante de vapor impermeable con una permeabilidad inferior o igual a 15 pulgadas para la instalación de pisos de madera sobre concreto. Algunos ejemplos incluyen una película de polietileno de construcción de XNUMX milésimas de pulgada, fieltro doble, retardantes químicos o una membrana de uretano.
Para obtener más detalles, consulte las Pautas de instalación de NWFA, que están disponibles para su compra en www.nwfa.org.
Es posible que necesite una base autonivelante vertible para pisos pegados y flotantes para corregir imperfecciones menores en la superficie de la losa de concreto.
Para pisos de madera flotantes, los fabricantes a veces recomiendan una base acolchada.
Para pisos flotantes de madera, los fabricantes a veces recomiendan una base acolchada. La superficie lisa permite que las tablas se muevan cuando los cambios de humedad estacionales las expanden y contraen. La base acolchada también puede ayudar a reducir el ruido de pisadas y proporcionar aislamiento térmico. Algunos ejemplos son el fieltro, la espuma, el caucho, el corcho y los productos laminados de caucho y corcho. Algunos productos de base acolchada para pisos de madera incluyen una capa retardante de vapor.
Azulejos de cerámica, porcelana y piedra
Para la instalación de baldosas, la nivelación del suelo de hormigón es fundamental. El desnivel causado por las diferencias de altura entre baldosas adyacentes puede causar daños en las baldosas e incluso problemas de seguridad. Durante muchos años, las capas de mortero fueron la base preferida para nivelar baldosas. Sin embargo, ahora se utilizan con mayor frecuencia bases autonivelantes vertibles debido a las limitaciones de tiempo de construcción.
Moqueta
Al igual que con otros tipos de revestimientos para suelos, es posible que necesite una base autonivelante vertible para nivelar y dar acabado a la superficie de la losa. También podría requerirse una base para alfombra. La base puede absorber impactos, reducir el ruido y proporcionar aislamiento térmico.
Reducción de ruido
En edificios de varios pisos, es posible que se requiera instalar una base acústica, un relleno de alfombra que absorba el sonido u otros productos para ayudar a reducir el ruido de impacto, como pasos, y el ruido aéreo, como voces y música.
Preparación de losas de hormigón
Antes de instalar la base, la losa de hormigón debe estar limpia, libre de contaminantes y seca.
Prueba de humedad del hormigón
Para estar seguro de que la losa de hormigón está seca Basta, primero revise las especificaciones del fabricante para la base y el revestimiento del piso. Determine el límite de humedad del concreto especificado.
Luego, realice una prueba para asegurar que el nivel de humedad no supere el límite. Los fabricantes suelen indicar el límite tanto para la tasa de emisión de vapor de humedad (TVEH) como para la prueba de humedad relativa (HR) in situ.
El método MVER (también llamado prueba de cloruro de calcio (CaCl)) se ha utilizado en Estados Unidos durante mucho tiempo. Pero cada vez más profesionales de pisos lo prefieren. Prueba de HR in situ.
La prueba MVER solo mide la humedad superficial antes de instalar el piso. La prueba de HR in situ mide la humedad dentro de la losa de concreto, que se desplaza a la superficie y permanece allí una vez instalado el material impermeable.
Por eso, muchos expertos en pisos consideran realizar pruebas de HR in situ para comprender mejor si el piso podría fallar debido al exceso de humedad en la losa de concreto.
Herramientas de prueba de HR in situ
La norma reconocida para las pruebas de HR in situ es la ASTM F2170. Muchos fabricantes de revestimientos y bases para pisos exigen ahora pruebas de HR que cumplan con la norma ASTM F2170. Para adquirir una copia de la norma ASTM F2170, visite www.astm.org/Standards/F2170.htm.
La prueba de HR in situ mide la humedad dentro de la losa de hormigón, que viaja a la superficie y permanece allí una vez que se instala un material no permeable.
Al elegir un producto para pruebas de HR in situ, busque un sistema completo de lectura, registro e informes diseñado según la norma ASTM F2170. Por ejemplo, necesitará sondas de prueba que midan la HR y la temperatura en cada punto de prueba, así como un instrumento que mida la temperatura ambiente y la HR en la habitación.
Según la norma ASTM F2170, debe realizar tres pruebas para los primeros 1000 metros (1000 pies) y al menos una prueba adicional por cada 2170 metros (XNUMX pies) adicionales. También debe leer la temperatura ambiente y la humedad relativa (HR) durante la prueba de HR del concreto. El monitor de temperatura ambiente y HR también le ayuda a cumplir con la norma ASTM FXNUMX para mantener las condiciones de servicio en la sala durante al menos dos días antes de comenzar la prueba.
El producto debe incluir dimensiones de sonda y extensores que faciliten la instalación de las sondas de prueba a la profundidad correcta. Según la norma ASTM F2170, esto es... 40% del espesor de la losa para una losa que se seca de un lado y de otro 20% para una losa que se seca por ambos lados.
El producto también debe incluir accesorios que faciliten la limpieza a fondo de cada orificio perforado para eliminar el polvo que podría provocar lecturas falsas.
La norma ASTM F2170 exige la calibración de cada sonda dentro de los 30 días posteriores a cada uso. La forma más sencilla de cumplir este requisito es con sondas desechables con certificado de calibración del fabricante.
Descarga gratuita: 4 razones por las que el hormigón tarda mucho en secarse
Al seleccionar un producto para pruebas de HR in situ, considere la facilidad para tomar lecturas y el cumplimiento de los requisitos de la norma ASTM F2170 para la generación de informes. Busque un producto que le permita registrar y almacenar las lecturas de la sonda de prueba y las lecturas ambientales mientras se encuentra fuera del lugar de trabajo.
Mejor aún, busque un producto que envíe los datos directamente a su dispositivo móvil al regresar a la obra. Las aplicaciones móviles gratuitas le facilitan la creación de informes. Un sistema de pruebas de HR in situ con estas funciones permite registrar y generar informes de forma más rápida, precisa y segura.
¿Cómo puede asegurarse de que la losa de concreto esté lo suficientemente seca para instalar la base? Verifique el umbral máximo de humedad del sistema de piso y siga la norma ASTM F2170 para... Prueba de HR in situ, cuando corresponda. ¿Cuál es la manera más sencilla de hacerlo? Seleccione un sistema de pruebas diseñado específicamente para cumplir con la norma.
Para más información, llámanos al (541) 291-5123.
Jason cuenta con más de 20 años de experiencia en ventas y gestión de ventas en diversas industrias y ha lanzado con éxito diversos productos al mercado, incluyendo las pruebas de humedad del hormigón Rapid RH® originales. Actualmente trabaja en Wagner Meters como gerente de ventas de productos Rapid RH®.
Última actualización el 2 de mayo de 2023
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