Aumente las ganancias de los aserraderos con la medición de la humedad
Escrito por Wagner Meters, publicado originalmente por Canadian Forest Industries (noviembre/diciembre de 2014)
Hardwoods of Michigan, Inc., con sede en Clinton, Michigan, ha desarrollado y mantenido con éxito un programa de control de calidad de la madera que se centra en el contenido de humedad. Como resultado, ha mejorado la eficiencia de sus procesos, maximizado la producción y, lo más importante, optimizado las ganancias.
Con el paso de los años, esta operación de 100 personas ha ampliado sus instalaciones para incluir un aserradero, un complejo de secado y una línea de cepillado/corte. Actualmente, su capacidad de horno es de 700,000 pies tablares, la capacidad del presecador es de 1.5 millones de pies tablares y la producción mensual de secado es de entre 1.5 y 1.8 millones de pies tablares. El aserradero procesa maderas duras que incluyen roble rojo y blanco, ceniza, nuez dura, arce y cerezo.
Operaciones de secado
El complejo de secado de HMI Hardwoods incluye siete hornos que, en promedio, pueden procesar hasta 420,000 pies tablares a la vez. Normalmente, descargar y recargar un horno toma cuatro horas. Salvo el tiempo de inactividad para recargarlos, estos hornos funcionan las XNUMX horas.
A diferencia de algunos aserraderos, el equipo no seca la madera al aire en ningún momento debido a los mayores requisitos de inventario y la falta de control climático en el exterior. Las variaciones y los excesos estacionales de temperatura, humedad y velocidad del viento son factores que pueden causar una degradación de la madera del 10 % o más.
Además, el secado al aire no se distribuye uniformemente por toda la madera. Por otro lado, la degradación normal antes del secado es del 3 % o menos. Esta diferencia en el ahorro de rendimiento (10 % frente al 3 %) mejora la rentabilidad del aserradero.
Otra razón para utilizar el secado previo en lugar del secado al aire es que en Michigan la madera sólo puede dejarse a la intemperie durante unos seis meses al año.
Operaciones previas al horno
Se colocan etiquetas adhesivas en la madera verde recién llegada, que luego se clasifica por especie y grosor y se distribuye en compartimentos de 80,000 pies tablares. A continuación, los compartimentos se cargan en uno de los dos presecadores que controlan la temperatura y la humedad las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
- Las especies propensas a las manchas, como el arce, se cargan en un presecador especialmente diseñado que alcanza velocidades de aire de 300 a 500 metros por minuto y temperaturas de funcionamiento de 100 a 140 °C, según Randy Rickmon, gerente de presecadores de HMI. Normalmente, el proceso tarda entre 10 y 12 días.
- Las especies propensas a la formación de grietas, como el roble, se cargan en un segundo presecador con velocidades de aire de 100 a 125 metros por minuto y temperaturas de funcionamiento de 80 a 90 °C. El roble tarda más en procesarse, normalmente entre 45 y 47 días.
La madera blanca se carga en el presecador durante unos 9 días, seguidos de 4 días en el horno. El roble rojo tarda mucho más, entrando en el presecador durante unos 36 días, seguidos de 12 días en el horno.
Control de calidad en el horno
Tras el presecado, el personal de HMI traslada las cargas de madera al horno. En este momento, realizan controles de calidad y humedad, y preparan dos tipos de muestras que asignan aleatoriamente.
La primera muestra, generalmente de unas 16 tablas, se selecciona en función de cómo se programa y opera el horno. Estas muestras provienen de unas 12,000 XNUMX tablas que componen la carga del horno.
Utilizan el segundo conjunto de muestras después de finalizar el proceso del horno para evaluar la degradación de la distribución de la humedad y el secado.
Medidores de humedad: la clave para el control de calidad después del horno
Se seleccionan al azar cien tableros de los 80,000 que se encuentran en la nave tras salir de los hornos. Estos tableros se envían al laboratorio de calidad de HMI para su posterior evaluación.
Tras el cepillado, los empleados escanean cada tablero con un medidor de humedad portátil Wagner L601-3. Registran el contenido de humedad de cada tablero y lo inspeccionan para detectar defectos de secado, como grietas, deformaciones, grietas, manchas y marcas de adhesivos.
Cada tablero se califica en una escala de 0 a 4, donde 4 es la puntuación perfecta para un tablero sin defectos. Posteriormente, se elabora un informe que resume la distribución de la humedad y la calidad general del secado.
HMI cepilla la mayor parte de su producción de madera. A diferencia de muchos aserraderos, cepillan o cepillan la madera inmediatamente después del secado en horno, y solo entonces verifican su contenido de humedad. El orden de las pruebas de humedad se invierte debido a la distribución del aserradero.
Tras el cepillado, cada tablero pasa por un detector de humedad en línea Wagner. El objetivo ideal de humedad de la madera es del 7 %, por lo que cualquier tablero con un contenido de humedad del 10 % o superior se marca con aerosol. Estos tableros se retiran de la línea de clasificación para su reprocesamiento.
Descarga gratuita: Guía de compra para elegir un sistema de medición de humedad para su aserradero
La posibilidad de filtrar la madera con alto contenido de humedad ofrece varias ventajas. Permite a HMI:
- Asegurar a los clientes madera de alta calidad y protegerlos de los muchos problemas que pueden resultar de un contenido de humedad demasiado alto.
- Identificar y retirar más fácilmente la tabla ocasional que contiene altos niveles de humedad, reduciendo el riesgo de un tiempo de secado prolongado en horno que podría secar demasiado la otra madera en esa carga.
- maximizar su producción de madera y, al mismo tiempo, ahorrar entre un 10% y un 20% de costos en comparación con no escanear la madera para determinar el contenido de humedad
El papel de los medidores de humedad en la madera sin etiquetar
La madera sin etiquetar pasa por el medidor y escáner en línea de Wagner, que registra cada tabla.
El tamaño del horno influye en el contenido de humedad de la madera. Cuanto más grande sea el horno, mayor será la variabilidad del contenido de humedad de la madera. El medidor en línea de Wagner ayuda a la HMI a detectar tableros con un contenido de humedad demasiado alto o demasiado bajo.
En cualquiera de los casos, los empleados retiran la madera de la línea para reprocesarla. Los medidores en línea, fuera del horno, ayudan a minimizar el riesgo de un mayor contenido de humedad o de un secado excesivo.
Además, Los medidores de Wagner ayudan a HMI a ahorrar entre un 10% y un 20% de costesEsto maximiza el rendimiento y aumenta las ganancias. Sin el uso de estos medidores, HMI probablemente produciría madera de menor calidad con alto contenido de humedad y perdería dinero en el proceso.
En resumen: la medición de la humedad determina la rentabilidad
El control de calidad puede afectar el rendimiento y la rentabilidad de la producción. Un programa de control de calidad consta de muchos componentes, pero el contenido de humedad es un aspecto que, si se aborda a lo largo de todo el proceso de producción, puede tener un impacto significativo en la producción y las ganancias.
Desarrollar y ejecutar un programa de control de calidad que se centre en la medición y el análisis de la humedad antes, durante y después del secado en horno puede mejorar significativamente sus resultados.
El uso de los medidores de humedad Wagner Meters, tanto en horno como en línea, y portátiles, puede ayudarle a determinar el contenido real de humedad de la madera. Gracias al uso de medidores de humedad como parte de su programa de control de calidad, HMI Hardwoods ha visto un aumento en sus ganancias. ¿Qué podría aportar una mejor medición de humedad a su aserradero?
Larry Loffer es técnico superior en Wagner Meters, donde cuenta con más de 30 años de experiencia en la medición de la humedad de la madera. Licenciado en Sistemas Informáticos, Larry participa en el desarrollo de hardware y software para soluciones de medición de la humedad de la madera.
Última actualización el 7 de junio de 2022
800-634-9961
