Creando puertas personalizadas en el calor de Guatemala
La empresa Caoba Doors, con sede en Antigua, Guatemala, prioriza la calidad. Como proveedor de puertas y ventanas de alta gama hechas a medida para promotores inmobiliarios que construyen viviendas multimillonarias, la empresa no puede permitirse el lujo de ser diferente.
Cuando la empresa se fundó en 1983, fabricaba repisas para chimeneas y mesas de billar. A finales de los 1990, se adentraron en el mercado de las ventanas de madera. Primero como socio de Home Depot y luego de Lowe's, Caoba Doors suministró a estos importantes minoristas una variedad de puertas corredizas y plegables.
Como suele ocurrir, fuerzas externas ajenas al negocio pueden impulsar un giro radical en la trayectoria de una pequeña empresa. En el caso de Caoba Doors, fue una auténtica fuerza de la naturaleza. Guatemala sufrió una serie de terribles inundaciones repentinas en 2005, lo que obligó a la empresa a cerrar sus puertas durante casi un mes.
Fue durante este período de cierre forzoso que los propietarios decidieron que era hora de abandonar el negocio minorista. En su lugar, centraron su atención en el diseño y la producción de ventanas, puertas y molduras para viviendas completas.
Como resultado, Caoba Doors es hoy el único fabricante de puertas y ventanas de madera de alta gama fuera de Estados Unidos y Europa. Trabaja directamente con arquitectos y promotores inmobiliarios de viviendas. La mayor parte de su trabajo se destina a climas cálidos y costeros, con sus principales mercados en el Caribe y Hawái. Posteriormente, sus puertas y ventanas se pueden encontrar en las principales ciudades del mundo.
Caoba ha recorrido este camino desde los salones de billar hasta los comercios minoristas y hasta los bienes raíces de primera línea del mercado porque ha mantenido su enfoque centrado exclusivamente en la calidad.
Materiales de primera calidad y altos rendimientos
Todo el trabajo de Caoba se hace a medida. No tienen piezas estándar. Trabajan con cualquier madera, estilo y acabado para satisfacer las necesidades estéticas y de ingeniería de sus clientes. Por lo tanto, la base de la alta calidad es, por supuesto, la propia madera.
La mayor parte de la madera utilizada en los diseños de Caoba es local de Guatemala, incluyendo la caoba hondureña y el cedro español local, que representan entre el 50 y el 60 % de su madera exterior. El 40 % restante se compone de maderas importadas como el abeto Douglas, el cedro rojo occidental y el álamo. La mayoría de sus productos para interiores se fabrican con otras maderas de alta calidad, como el roble y la caoba.
Gracias a sus relaciones de larga data con recolectores e importadores de madera locales, reciben la madera verde aserrada. Casi toda la madera que compran tiene una clasificación de Número 1 Común o superior. Compran en anchos de 4/4, 6/4 y 8/4, y gran parte de su madera es de grado Select o con certificación FSC.
Manejo de la humedad de la madera durante todo el proceso
Toda la madera se inspecciona a su llegada. La madera local se apila, se etiqueta y se seca al aire durante un tiempo razonable. En algunos casos, se coloca en uno de cuatro hornos computarizados.
Una vez que la madera se considera seca, o sale del horno de secado, Caoba revisa cada tabla. Así, Caoba obtiene uno de los mayores rendimientos de madera de la industria. Cada tabla se mide para determinar su contenido de humedad con un medidor Wagner sin clavijas. Medidor de humedad con registro digital L622 Se revisan cuidadosamente su calidad y estética. Con base en esta revisión, cada tablero se diseña para el uso específico más adecuado.
Su estándar es secar hasta un 8-12 % de humedad, y el proceso de control de calidad incluye varias paradas donde se utilizan medidores de humedad para tomar lecturas. Sin embargo, también se aseguran de mantener el contenido de humedad en un rango relevante para el destino, a menudo zonas cálidas junto al mar en viviendas que también pueden usar aire acondicionado casi constantemente.
Sin embargo, para trabajos en el desierto, realizan una construcción en seco, donde secan la madera hasta un 6 % de humedad. A partir de ahí, la mantienen envuelta en plástico cuando no se usa y en un área sellada mientras espera a ser procesada.
Una vez que un tablero ha sido revisado, medido y designado para un propósito específico, pasa por las fresadoras y las máquinas CNC. Durante estas fases, se utiliza el medidor digital de humedad de madera Wagner L622 para analizar muestras de los lotes y garantizar que se utilice madera con un contenido de humedad aceptable para su propósito y destino.
Según el fundador de Caoba, Paul Kronick, controlar el contenido de humedad de la madera es fundamental para su calidad general. Si una pieza de madera tiene demasiada humedad, «El equipo tendrá que reemplazarla; no funcionará. La madera se mueve, es un ser vivo, y si tiene demasiada humedad, se va. Existe un consenso general sobre cómo reacciona, pero no siempre es así. El control de la humedad es fundamental para garantizar que su producto no presente problemas en el futuro».
La medición final de la humedad se realiza justo antes de aplicar el acabado a la madera, para garantizar que esté lista para el acabado seleccionado por el arquitecto. Tras el acabado, se realiza una inspección final y, a continuación, las puertas y ventanas se embalan y envían a su destino.
Durante todo el proceso, Caoba respeta la belleza natural y la variedad de cada pieza de madera. Esta atención al detalle, el propósito y el destino de cada pieza les permite ejecutar consistentemente los diseños solicitados con la más alta calidad.
Tony Morgan es técnico sénior en Wagner Meters, donde forma parte de un equipo de pruebas y desarrollo de productos, así como de atención al cliente y capacitación para equipos de medición de humedad. Además de sus 19 años de experiencia de campo en diversas empresas de electrónica, Tony posee una licenciatura en Administración y un grado asociado en Tecnología Electrónica.
Última actualización el 10 de abril de 2024
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