Milan Lumber Co., donde los medidores Wagner impulsan el éxito
Ubicada en Milán, Nuevo Hampshire, Milan Lumber Company suministra madera a mayoristas como Hancock Lumber y Hammond Lumber, así como a fabricantes de cajas y palés. "También vendemos a marcas blancas como Gerbing, que a su vez vende a Home Depot", declaró Steve Halle, gerente de la fábrica.
El aserradero también cuenta con un amplio patio de troncos. «Con 12 millones de pies tablares en este patio [del aserradero], tenemos suficiente para tres meses», coincidió Halle. «Además de este, también contamos con media docena de patios de concentración».
Nos abastecemos de Maine, New Hampshire, Vermont, Nueva York y un poco de Massachusetts. No hay dinero para camiones de troncos de 10 ruedas que viajen 100 kilómetros hasta aquí, así que la zona de aprovisionamiento se vuelve mucho más grande para la gente local con los patios de concentración.
“Tenemos dos cepilladoras: la n.° 1 procesa entre 1,000 y 1,100 pies tablares por minuto; la n.° 2 procesa aproximadamente 500 pies tablares por minuto”, dijo Halle. “La cepilladora n.° 2 se utiliza principalmente para tablas de 3x4 y 4x4 de valor añadido. La cepilladora n.° 1 se utiliza principalmente para cortes dimensionales: de 2x3 a 2x10; y para grandes tiradas y productos de valor añadido”.
En el aserradero, trabajamos con bastantes pedidos personalizados, desde 3x4 hasta 4x10. Somos un aserradero de dimensiones, pero realizamos bastantes trabajos personalizados.
El molino también ha encontrado un uso rentable para algunos de sus residuos. "Quemamos las virutas de nuestra cepilladora en nuestra caldera Co-Byrne para generar vapor que calienta nuestros edificios y cuatro hornos de secado", señaló Halle. "No utilizamos combustibles fósiles de ningún tipo. Vendíamos todas nuestras virutas de madera a los agricultores. Ahora quemamos lo que necesitamos y vendemos el resto".
Un cuento de dos especies
“Aquí separamos nuestras dos especies porque hay una gran diferencia entre el secado de la pícea oriental y el abeto balsámico, de 140 a 160 horas para la madera de abeto a tan solo 30 a 40 horas para la de abeto”, explicó Halle. “Vimos ambas especies juntas en el aserradero y las separamos mediante un sistema Sap-Tech, donde se rocía un líquido en el extremo de la madera y luego una cámara ultravioleta separa las especies”.
“Buscamos una humedad del 19 % o menos, siendo el 15 % el óptimo”, continuó. “Usamos un medidor portátil Wagner para revisar la madera, sensores de paleta para revisar los paquetes y sensores en los hornos, que nos han resultado muy útiles”.
Defensa de zona
Milan Lumber utiliza el sistema de medición de humedad en horno Wagner MC4000, que ofrece una vista en tiempo real del contenido de humedad de cada zona de detección del horno y proporciona un gráfico de tendencias de contenido de humedad de todos los sensores durante el programa de secado. Cuando el contenido de humedad promedio de las mediciones de las unidades de envío (zonas de detección de humedad) de un horno alcanza el valor establecido, se activa una salida de relé que puede enviar una señal de notificación a los paneles anunciadores o una orden de apagado al hardware del sistema de control del horno.
El MC4000 puede ayudar a reducir las pérdidas causadas por la degradación durante el secado, minimizando las laboriosas comprobaciones manuales y, en general, haciendo que el proceso de secado de la madera sea más eficaz. El MC4000 cuenta con diversas características beneficiosas para cualquier aserradero, entre ellas:
- Visualización de la tendencia del contenido de humedad de los sensores durante todo el proceso de secado
- Funcionamiento fiable incluso a temperaturas de horno de 300° F
- Grandes zonas de detección; obtener el contenido de humedad promedio entre las placas del sensor
- Alerta o apagado automático según los puntos de ajuste de humedad
- Arquitectura abierta que permite la integración con prácticamente cualquier controlador de horno computarizado
“Cuatro zonas por horno estarían bien, pero como tenemos ocho zonas [el MC8] da una lectura bastante buena”, explicó Halle. “Solíamos hacer dos o tres comprobaciones en caliente por carga”.
“Esta semana, recibí una carga de abeto que estuvo en el horno durante 25 horas y la humedad ha bajado al 22%”, declaró Halle. “Es fantástico, porque normalmente trabajamos cada 40 horas. Si tuvieras que parar para hacer una comprobación en caliente, tendrías que enfriar el horno y luego volver a encenderlo. Ahora sabemos que lo retiraremos antes del final del día. Nunca lo habrías sabido antes. Si hubiera permanecido 40 horas, la madera se habría secado demasiado, degradándose”.
Nuestra calidad de secado mejoró considerablemente con los productos Wagner Meters. El dinero invertido en la instalación de sistemas Wagner en los hornos fue una buena inversión.
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Tony Morgan es técnico sénior en Wagner Meters, donde forma parte de un equipo de pruebas y desarrollo de productos, así como de atención al cliente y capacitación para equipos de medición de humedad. Además de sus 19 años de experiencia de campo en diversas empresas de electrónica, Tony posee una licenciatura en Administración y un grado asociado en Tecnología Electrónica.
Última actualización el 12 de marzo de 2025